水車(chē)機(jī)床

水車(chē)機(jī)床采用全數(shù)控控制，數(shù)字化調(diào)節(jié)

 　　水車(chē)機(jī)床的工作臺(tái)運(yùn)行方式：選用伺服分割和液壓分割兩種，分割盤(pán)置于在設(shè)備中心，各主軸接圓周分布等不同方以內(nèi)的閥門(mén)，消防，煤氣，制冷等有色金屬切削加工類的多方向多工位同時(shí)進(jìn)行加工。適用于消防，煤氣，制冷等有色金屬切削加工類的多方向多工位同時(shí)進(jìn)行加工。

　　
　　開(kāi)啟水車(chē)機(jī)床后電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤(pán)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，零件從工作口放到夾具上夾緊，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工作位，零件到達(dá)一動(dòng)力頭對(duì)應(yīng)位置，一動(dòng)力頭工作完成加工，同時(shí)工作口對(duì)應(yīng)位置夾具上再放入零件，轉(zhuǎn)盤(pán)再轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工作位，完成一動(dòng)力頭工作的零件到達(dá)二動(dòng)力頭對(duì)應(yīng)位置，二動(dòng)力頭完成加工，如此依次完成加工，待其完成加工回到工作口11取出零件，放入新的零件，如此循環(huán)。可以實(shí)現(xiàn)放進(jìn)零件，轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工件位便可以取出已經(jīng)完成的零件，完成零件加工。
　　
　　水車(chē)專機(jī)特點(diǎn)：
　　1、采用全數(shù)控控制，數(shù)字化調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)捷方便。
　　2、水車(chē)式分度多工位同時(shí)加工，效率快，精度高。
　　3、動(dòng)力頭全部采用伺服電機(jī)進(jìn)給，攻絲采用伺服主軸精密同步攻絲機(jī)。
　　4、配備機(jī)械手自動(dòng)上下工件，*破損檢測(cè)。
　　5、控制系統(tǒng)采用配觸摸屏，時(shí)間數(shù)控控制數(shù)字化調(diào)節(jié)，調(diào)試簡(jiǎn)捷附件，性能可靠。
　　
　　水車(chē)機(jī)床采用水車(chē)式組合機(jī)床結(jié)構(gòu)，將多個(gè)加工動(dòng)力頭整合到一臺(tái)機(jī)床上，工作時(shí)多個(gè)動(dòng)力頭同時(shí)動(dòng)作，減少加工節(jié)拍和操作者數(shù)量。機(jī)床的回轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)部件是立式精密液壓齒式分割臺(tái)（水車(chē)式），采用液壓驅(qū)動(dòng)精密齒輪定位，定位精度達(dá)4”，重復(fù)定位精度±2”，即回轉(zhuǎn)直徑1000mm的分割臺(tái)的定位精度不到0.01mm，*能達(dá)到一般生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)要求。本機(jī)器設(shè)計(jì)為8個(gè)工位，其中1個(gè)工位用于裝夾，其余5個(gè)工位用于加工。為提高產(chǎn)量設(shè)計(jì)為每個(gè)工位裝夾兩個(gè)工件，即每個(gè)加工節(jié)拍生產(chǎn)出兩個(gè)工件。工件裝夾采用后拉式彈性筒夾，用油缸動(dòng)作夾緊，保證使用可靠。