分析是什么原因?qū)е乱簤喊胱詣訖C床加工尺寸不準確

　　液壓半自動機床采用PCL控制系統(tǒng)，運行穩(wěn)定，易于檢修主要適用于各種銅鐵閥門，五金產(chǎn)品，鋅合金等產(chǎn)品。
 
　　液壓半自動機床的使用過程中，當液壓半自動機床使用到了一定的年限的時候多多少少會出現(xiàn)一些機床尺寸上的問題。那么這些問題都是由什么原因?qū)е拢课覀冃枰趺磁懦@些故障來減低售后維修頻率呢？一起來看看。
 
　　下面我們來分析下機械原因：
 
　　1.加工中心機床工作臺(或刀架)移動的阻力過大，一般為鑲條調(diào)整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動，只需將鑲條重新調(diào)整并改善導軌潤滑即可。
 
　　2.機床滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法*準確執(zhí)行移動指令。此類故障通常表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
 
　　3.機床滾動軸承磨損或調(diào)整不當，造成運動阻力過大。該故障現(xiàn)象也通常表現(xiàn)為尺寸在幾絲范圍內(nèi)無規(guī)則變動。只需將磨損軸承更換并認真調(diào)整，故障即可排除。
 
　　4.絲杠間隙或間隙補償量不當，通過調(diào)整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。
 
　　5.伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠預電機不同步，出現(xiàn)尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號。用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉(zhuǎn)塔)的慣性作用，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對移動。此類故障通常變現(xiàn)為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。
 
　　界面開關(guān)組合操作模式簡單，產(chǎn)品振動排序送料性能穩(wěn)定。該機床集自動夾緊、自動進割、車外圓、攻絲套牙為體化可實現(xiàn)一人操作多臺機床，降低人工成本，減少勞力，同時同時產(chǎn)值可比以往手工操作增加80%以上