在一般情況下，產品抄數設計通常被應用于仿制工作中，通過抄數可以幫助我們更好批量復制產品，從而投入生產。但是，為了可以更好提高工作效率和產品的質量，對抄數的質量檢查也是必不可少的。那么，如何檢查產品抄數設計的質量呢?
產(chan)品抄數(shu)設計(ji)質量檢(jian)查步驟：
一、圖源檢查：
1、抄(chao)數(shu)(shu)網格或抄(chao)數(shu)(shu)自由曲面的圖形是(shi)否與樣板相符，例如規格，壁厚等。
2、出(chu)模(mo)的(de)擺放方向及位置(zhi)是否(fou)正確。
3、抄(chao)數網格或(huo)抄(chao)數的自由曲面(mian)是(shi)否對稱，是(shi)否有偏轉角(jiao)等等。
二、畫圖檢(jian)查及分析(xi)：
1、畫曲面或畫實體時的(de)(de)(de)所有外表面與抄(chao)數(shu)自由曲面的(de)(de)(de)每個位置(角落)或形狀的(de)(de)(de)最小距離(接近距離)是否保證在允許的(de)(de)(de)公差(cha)范圍內?一般公差(cha)控制在0.01mm內,特殊情況按客戶提(ti)供的(de)(de)(de)要求做。
2、零件(jian)整體或(huo)裝配整體的(de)規(gui)格尺(chi)寸(即(ji)長、寬、高、工件(jian)的(de)壁(bi)厚)或(huo)特(te)征輪廓位置(zhi)，形狀是否準確(因該用(yong)卡尺(chi)進行復(fu)(fu)查(cha)(cha))?特(te)別對(dui)于不規(gui)則外(wai)形的(de)工件(jian)因該用(yong)卡尺(chi)在實(shi)物(wu)樣板上與(yu)電腦三維圖相(xiang)應的(de)不同位置(zhi)進行復(fu)(fu)查(cha)(cha)。較細小的(de)特(te)征準確位置(zhi)及形狀是否正確…等(deng)等(deng)。
3、對于接近平面的(de)弧曲面特別加以仔細觀察,有時縮水現象誤解為(wei)平面。
4、對于不易(yi)察覺的側面(mian)有時弧(hu)面(mian)誤認(ren)為(wei)平面(mian),或弧(hu)面(mian)誤認(ren)為(wei)弧(hu)面(mian),或斜面(mian)誤認(ren)為(wei)垂直面(mian),或垂直面(mian)誤認(ren)為(wei)斜面(mian),應處(chu)處(chu)比較。
三、拔模分(fen)析：
1、所(suo)以工件的側面均有拔模斜度(特(te)殊(shu)部位(wei)或(huo)軟性材(cai)質工件有要求(qiu)除外)一(yi)般情況下如孔(kong)，螺絲柱，唇位(wei)可不出(chu)拔模斜度。
2、斜頂處和(he)滑塊處的根據樣板要求安(an)排拔模斜度(du)。(包(bao)括插穿面(mian))
3、分型線位置必(bi)須準(zhun)確，清晰可見，順滑貫通，且過(guo)渡自然。(特(te)別注意(yi)細微特(te)征分型線的連接)。
四(si)、干涉分析：
1、所有工件與工件之(zhi)間有相(xiang)互配(pei)合的不準干涉。(即碰撞(zhuang))
2、對于(yu)有轉動和移動的軌跡過程不準干(gan)涉。
五、間隙分析：
對于不(bu)同(tong)零件(jian)不(bu)同(tong)位置相互(hu)配(pei)合的(de)間(jian)隙(xi)，按提供的(de)參數要求或(huo)實物樣板預(yu)流配(pei)合間(jian)隙(xi)，或(huo)不(bu)留間(jian)隙(xi)。
六、運動(dong)分析：
對(dui)于(yu)相對(dui)有軸轉(zhuan)動應分析整個軌跡過程(cheng)是否有干涉和間隙，最終(zhong)到位的位置(zhi)或(huo)角(jiao)度與實物樣板應相同。
